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डबल-वॉल नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न उपकरण एक पेशेवर उपकरण है जिसका उपयोग डबल-वॉल नालीदार पाइप के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से जल निकासी, सीवेज, बिजली और संचार क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
उपकरण संरचना:
एक्सट्रूडर मेनफ्रेम: यह मुख्य उपकरण है, आमतौर पर सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाया जाता है। पेंच और बैरल प्रमुख घटक हैं। पेंच प्लास्टिक के कच्चे माल को प्लास्टिक बनाने और बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार है, और बैरल उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बना है। मोटर स्क्रू को घुमाने के लिए चलाती है, और कई हीटर कच्चे माल के प्रभावी प्लास्टिककरण को सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रदान करते हैं।
शीतलन प्रणाली: मुख्य रूप से एक स्टेनलेस स्टील शीतलन जल टैंक और एक शीतलन परिसंचरण उपकरण से बना है। पाइप को बाहर निकालने और बनाने के बाद, इसे ठंडा करने वाले पानी के टैंक में डुबोया जाता है। परिसंचारी जल पंप ठंडे पानी की तरलता सुनिश्चित करता है, तापमान को तेजी से कम करता है और पाइप के आकार को स्थिर करता है।
ट्रैक्शन सिस्टम: आमतौर पर ट्रैक्शन बेल्ट या चेन के कई सेटों से सुसज्जित होता है। घर्षण के माध्यम से, गठित पाइपों को शीतलन जल टैंक से स्थिर रूप से बाहर निकाला जाता है। गति समायोजन उपकरण स्वचालित रूप से उत्पादन लाइन की गति के अनुसार कर्षण गति को समायोजित करता है, जिससे पाइपों की आयामी सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
काटने की प्रणाली: उच्च परिशुद्धता वाले काटने के उपकरण और एक काटने के नियंत्रण प्रणाली से बना, यह उत्पादन लाइन के साथ सिंक्रनाइज़ेशन में पूर्व निर्धारित लंबाई तक निरंतर पाइपों को सटीक रूप से काट सकता है, जिससे लगातार काटने की लंबाई सुनिश्चित होती है।
भंडारण प्रणाली: इसमें वाइंडिंग डिवाइस या स्टैकिंग प्लेटफॉर्म शामिल हैं, जिनका उपयोग भंडारण और परिवहन की सुविधा के लिए विनिर्देशों के अनुसार कटे हुए पाइपों को स्वचालित रूप से वाइंडिंग या स्टैक करने के लिए किया जाता है।
काम के सिद्धांत:
प्लास्टिक के कच्चे माल को गर्म किया जाता है और एक्सट्रूडर मेनफ्रेम में प्लास्टिककृत किया जाता है, जिससे एक समान पिघला हुआ पदार्थ बनता है। पिघला हुआ पदार्थ एक डबल-लेयर फ्लो चैनल संरचना के साथ एक एक्सट्रूज़न डाई से गुजरता है, जिससे आंतरिक और बाहरी परत पाइप रिक्त स्थान बनते हैं। इसके बाद, पाइप के रिक्त स्थान नाली बनाने वाली मशीन में प्रवेश करते हैं। गलियारे बनाने वाले मॉड्यूल में, वैक्यूमिंग और संपीड़ित हवा को पेश करने की क्रिया के माध्यम से, बाहरी परत पाइप की दीवार को उड़ा दिया जाता है और नालीदार मोल्ड का पालन करता है, जिससे एक नालीदार आकार बनता है। गठित पाइपों को ठंडा किया जाता है और स्प्रे कूलिंग टैंक में आकार दिया जाता है, फिर कर्षण प्रणाली द्वारा स्थिर गति से बाहर निकाला जाता है, और अंत में ग्रहीय कटिंग मशीन द्वारा निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है, तैयार उत्पादों को डिस्चार्ज रैक द्वारा एकत्र किया जाता है।
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